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耐坚精细泰兴行星减速机齿轮生产加工方式

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耐坚精细泰兴行星减速机齿轮生产加工方式

发布日期:2020-12-17 14:21:50 点击:


1.表面淬火

普遍的表面淬火方式有高频率淬火(对小规格齿轮)和火苗淬火(对大容量齿轮)二种。表面淬火的淬硬层包含轮齿底端时,

其实际效果更好是。齿面硬度达到45-55HRC.

2.高频淬火

选用高频淬火可确保齿轮在形变最少的标准下,做到很高的齿面硬度和耐磨性能,热处理工艺后开展更好是的深度加工,提升 了承载力。

耐坚精细泰兴行星减速机齿轮生产加工方式

3.渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具备相对性很大的承载力,但务必选用深度加工工艺流程(磨齿)来清除热处理工艺形变,以确保精密度。

渗碳淬火在齿轮弯折疲劳极限层面的功效除使芯部硬度逐步提高外,还取决于表面的残留压地应力。它可使较大 压地应力区的地应力减少,因而磨齿时不可以磨轮齿一部分

泰兴行星减速机齿轮常见渗碳前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢,其齿面硬度经常在58-62HRC范畴内,若小于57HRC时,硬面抗压强度明显降低,高过62HR则延性提升。渗碳淬火齿轮的硬度,从齿轮表面至深层次慢慢减少,而合理渗碳深层要求为表面至硬度5.25HRC处的深层。


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